Gia công chính xác bằng laser có thể được chia thành bốn loại ứng dụng: cắt chính xác, hàn chính xác, khoan chính xác và xử lý bề mặt. Dưới sự phát triển công nghệ và môi trường thị trường như hiện nay, việc ứng dụng cắt và hàn laser ngày càng phổ biến, điện tử 3C và pin năng lượng mới là lĩnh vực được sử dụng rộng rãi nhất.
Cắt laser chính xác
Cắt chính xác bằng laser sử dụng chùm tia laser xung hội tụ trên bề mặt của vật thể được gia công để tạo thành một điểm có mật độ năng lượng cao làm nóng chảy hoặc hóa hơi vật liệu đang được xử lý ngay lập tức. Đặc tính xử lý là tốc độ nhanh, khe rãnh mịn và phẳng, nhìn chung không cần xử lý tiếp theo; vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ, và biến dạng tấm nhỏ: độ chính xác gia công cao, độ lặp lại tốt và bề mặt vật liệu không bị hư hỏng.
So với cắt laser công suất cao, cắt chính xác thường sử dụng laser nano giây và picosec giây để tập trung vào không gian siêu nhỏ, đồng thời có công suất cực đại cao và xung laser cực ngắn. Các vật liệu xung quanh trong phạm vi không gian bị ảnh hưởng, do đó đạt được" siêu mịn" của quá trình xử lý. Công nghệ cắt chính xác bằng laser có những lợi thế vô song trong quá trình sản xuất cắt màn hình điện thoại di động, phim nhận dạng dấu vân tay, LED vô hình, vv đòi hỏi độ chính xác cao.
Hàn chính xác bằng laser
Hàn chính xác bằng laser là bức xạ chùm tia laser cường độ cao lên vùng làm việc của sản phẩm được gia công. Thông qua sự tương tác giữa tia laser và vật liệu, khu vực hàn nhanh chóng được hình thành thành khu vực nguồn nhiệt đa mật độ và nhiệt được làm mát bởi khu vực được hàn. Kết tinh tạo thành mối hàn hoặc mối hàn hợp nhất. Nó có đặc điểm là không có điện cực và vật liệu phụ và là hàn không tiếp xúc. Nó có thể hàn kim loại chịu lửa có điểm nóng chảy cao hoặc các vật liệu có độ dày khác nhau.
Trong lĩnh vực pin năng lượng mới, với sự thúc đẩy của các phương tiện năng lượng mới, nhu cầu về pin năng lượng tiếp tục tăng. Là tiêu chuẩn hàn trong lĩnh vực pin điện, hàn laser được sử dụng rộng rãi trong hàn tai của phần trước, hàn nắp dưới, nắp trên và đinh niêm phong ở phần giữa, miếng nối pin trong giai đoạn phía sau, và hàn niêm phong tiêu cực. Trong lĩnh vực 3C, tất cả các loại mô-đun điện thoại di động, vỏ máy trung bình, v.v. không thể tách rời công nghệ hàn chính xác bằng laser.
Đục chính xác bằng laser
Việc khoan chính xác bằng laser làm giảm đường kính điểm đến mức micrômet, dẫn đến mật độ công suất laser cao và khoan laser có thể được thực hiện trên hầu hết mọi vật liệu. Nó có đặc điểm là có thể đục lỗ trên vật liệu có độ cứng cao, kết cấu sắc nét hoặc độ mềm, kích thước lỗ nhỏ, tốc độ xử lý nhanh và hiệu quả cao.
Khoan laser được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp PCB. So với quy trình khoan PCB truyền thống, tia laser không chỉ có tốc độ xử lý nhanh trên PCB mà còn có thể khoan các lỗ nhỏ, lỗ siêu nhỏ và lỗ vô hình dưới 2 μm mà các thiết bị thông thường không thể thực hiện được. hố. Trên bề mặt của các sản phẩm điện tử, nó cũng có thể được sử dụng để khoan lỗ trên loa điện thoại di động, micrô và kính khác.
Xử lý bề mặt bằng laser
Xử lý bề mặt bằng laser là xử lý bề mặt kim loại bằng chùm tia laser mật độ công suất cao, có thể thay đổi vật liệu kim loại bằng cách biến đổi hóa học của quá trình biến đổi pha làm cứng, amor hóa bề mặt, hợp kim hóa bề mặt hoặc hóa hơi hoặc thay đổi màu sắc của vật liệu bề mặt. Đặc điểm bề mặt. Nó có đặc điểm là không cần sử dụng thêm vật liệu, chỉ thay đổi cấu trúc của lớp bề mặt của vật liệu cần xử lý, và độ biến dạng của phần được xử lý là cực kỳ nhỏ, thích hợp cho việc đánh dấu bề mặt và gia công chi tiết có độ chính xác cao.